法兰铸件有气孔时采取的改进工艺措施如下：。

　　1，降低砂型发气量。

　　由于上部柱状芯，内腔油道芯采用的是覆膜砂，在保证满足砂芯流转，使用要求的基本强度的前提下，开发低发气量覆膜砂，发气量在12g/ml左右较宜。

　　2，改变砂型涂刷方法。

　　砂型涂料涂刷方法由整体淋涂水基涂料，改为整体淋涂水基涂料加局部手工刷涂醇基涂料的方法，用手工涂刷时，涂刷醇基涂料，上好涂料后及时用火点燃，以保证这两个深孔的烘干。

　　3，减低冷芯盒砂芯发气量。

　　通过调整冷芯盒砂芯树脂组分的配比，保证砂芯抗拉强度≥1MPa的前提下，调整组分比例，以降低发气量。

　　大型法兰密封接头的密封失败主要表现在泄漏，在各个行业之中的管道系统及装置里面，法兰接头的密封失效轻则可以造成能源，原材料的大量的浪费，费工费料，如果再严重了，就是导致设备报废，停工停产，人定襄法兰员伤亡事故和严重的环境污染，因此，现代化石油，化工，石油化工，原子能，航天等工业对管道装置密封提出了更高的要求，法兰接头是一种可拆连接件，又是一种密封性比较要求高的产品，关键就是在密封材料上，密封材料的好坏，直接关系法兰产品的密封的质量，可以说，密封垫虽小，但关系法兰的密封失效的问题。

　　生产工艺主要分为锻造，铸造，割制，卷制这四种。

　　铸造法兰和锻造法兰。

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）。

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。

　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　法兰厂家铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低。

　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。

　　从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松，气孔，沙眼等问题。

　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：。

　　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃。

　　②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温。

　　③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具。

　　④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟。

　　⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

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