法兰连接需要考虑的因素和常见的制造工艺
选择法兰连接用紧固件材料时,应同时考虑管道操作压力,操作温度,介质种类和垫片类型等因素,垫片类型和操作压力,操作温度一样,都直接对紧固件材料强度提出了要求,例如,采用缠绕式垫片密封的低压剧毒介质管道的法兰连接,尽管管道的操作压力和温度都不高,但因为使缠绕式垫片形成初始密封时所需要的比压力较大,从而要求紧固件的承受载荷也大。
因此,在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金钢材料。
1反向平衡法兰相对于现在风力发电机各段塔筒多采用的进口/国产厚型锻造法兰而言,其生产加工成本低,周期短。
2新法兰节点强度足够,具备了相当的安全储备。
3构造简明,受力合理,有效地改善了法兰与塔筒焊缝的受力状况和焊接变形。
4液压张拉器能快速,定襄法兰准确地对螺栓施加预拉力,反向平衡法兰安装方便可行。
5新法兰抗疲劳性能优良。
6经济性好,可降低风力发电机机组制造成本,有更好的市场空间去开发。
法兰生产工艺主要分为锻造,铸造,割制,卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)。
铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差),锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好。
组织比较致密,机械性能优于铸造法兰,锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力,铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低,锻件优点在于内部组法兰厂家织均匀。
不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷,从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松,气孔,沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:。
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃,②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温,③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟,⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。
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