法兰密封面的形式和使用环境有着直接的关系，在其他文档中也多次提到密封面的分类。

　　1.带颈平焊法兰全平面的密封面类型（FF）：多用于平板形式法兰配合适用于公斤压力比较小的环境，比如PN1.0的工况下。

　　2.对焊环松套法兰凹凸面的密封面类型（FM)：多出现在对焊和承插焊法兰上，在美系中不常用，在欧系中出现的比较多，多出现在PN4.0，PN6.4MPA压力等级中，但不利于垫片的更换。

　　3.凸面的密封面类型（RF）：凸面的法兰应用范围最广，在美系法兰中多出现在PN2.0，PN5.0。

　　PN10.0MPA压力等级中，在欧系法兰中多用在PN1.6，PN2.5MPA压力等级中。

　　4.榫槽面密封面类型（TG）：使用情况同凹凸面相同。

　　5.环槽面密封面类型（RJ）：常与对焊连接形式配合使用，承插焊中不用，多用在高温高压或二者皆高的环境中，在美系中用于PN10.0，PN15.0，PN2定襄法兰5.0，PN42.0MPA压力等级中，欧系中也用于压力等级压球高的法兰上面。

　　带颈平焊法兰的优点与缺点。

　　优点：带颈平焊法兰也属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度，所以可以用于更高压力的管道上。

　　缺点：较板式平焊法兰而言造价更高，由于其形状的特点在运输途中更容易磕碰。

　　在机械连接方面，有的管件和器材大都已经自带法兰盘，也是属于法兰连接，不锈钢表面薄而坚固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优异的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性。

　　法兰的热锻是：。

　　热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰，要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工，另外，要注意改善热锻的工作环境，锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

　　法兰厂家热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少，改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。

　　法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小，在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象，因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度，只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

　　冷模锻，冷挤压，冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。

　　冷锻材料大都是室温下变形抗力较小，塑性较好的铝及部分合金，铜及部分合金，低碳钢，中碳钢，低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

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