在制定非法法兰尺寸系列，计算法兰厚度时，是以16MnR在200℃时的机械性能为基准制定的，所以规定以此基准所确定的法兰尺寸，在200℃时，不锈钢法兰的最大允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力，如果把法兰对焊法兰的材料由16MnR改为15MnVR，那么，由于15MnVR的机械性能优于16MnR，这个公称压力PN0.6MPa的法兰，在200℃操作时，它的最大允许操作压力将高于它的公称压力。

　　非标法兰在选材上有以下一些要求：。

　　1，不锈钢和熔件温度高，而在工作温度下不会发生变化。

　　2，能够承受高温操作中所产生的应力作用，不丧失结构强度，不产生变形，不会断裂。

　　3，在高温下体积稳定，不会因为膨胀和收缩使其变形或者出现裂纹。

　　4，在温度变化或受热不均时不致破裂和剥落。

　　5，还要具备足够的强度和耐磨性能。

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优定襄法兰质钢坯下料，加热，成形，锻后冷却，锻造的工艺方法有自由锻，模锻和胎膜锻，生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法，自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件，小批生产的锻件，自由锻设备有空气锤，蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小，中和，大型锻件的生产，模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的，自由锻造的基本工序有镦粗，拔长，冲孔，弯曲和切断等。

　　1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低，横截面增大的操作过程，这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件，镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　法兰厂家2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴，连杆等。

　　3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

　　1.模锻的基本工序模锻工艺过程：下料，加热，预锻，终锻，冲连皮，切边，调质，喷丸，常用工艺有镦粗，拔长，折弯，冲孔，成型。

　　2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤，热模锻压力机，平锻机和摩擦压力机等，通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些，无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

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