锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析，疏松等缺陷，价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次，不锈钢锻造法兰是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法，为实现不锈钢锻造法兰的工艺过程，必须采用不锈钢锻造法兰机创造使铸旋转的条件。

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂），铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）。

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。

　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低。

　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹定襄法兰杂等有害缺陷。

　　由于不锈钢锻造法兰时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高，成本低，不锈钢锻造法兰的铸件易产生偏析，不宜铸造密度偏析倾向大的合金，而且内孔尺寸不精确，内表面粗糙，加工余量大，不适于单件，小批量生产，目前，不锈钢锻造法兰已广泛用于制造铸铁管，气缸套铜套，双金属轴承，特殊的无缝管坯，造纸机滚筒等。

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料，加热，成形，锻后冷却，锻造的工艺方法有自由锻，模锻和胎膜锻，生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件，小批生产的锻件，自由锻设备有空气锤，蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小，法兰厂家中和大型锻件的生产。

　　不锈钢大型法兰在不同的领域和行业中发挥重要的作用和价值，能够按照一定的方式和方法编号，按照一定的标准生产和使用，保证能够在使用中施展重要的作用和贡献。

　　美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的，其中：。

　　1）奥氏体型不锈钢大型法兰用200和300系列的数字标示。

　　2）铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

　　3）铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410，420以及440C为标记，双相。

　　4）不锈钢，沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

　　大型法兰的编号和表示方法。

　　1）用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国，俄国12CrNi3A。

　　2）用固定位数数字来表示钢类系列或数字，如：美国，日本，300系，400系，200系。

　　3）用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

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