法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小，在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象，因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度，只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度，冷模锻，冷挤压，冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小，塑性较好的铝及部分合金，铜及部分合金，低碳钢，中碳钢，低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削，粉末冶金，铸造，热锻，板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复定襄法兰合工艺。

　　法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰，要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工，另外，要注意改善热锻的工作环境，锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低，热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少，改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。

　　16mn法兰里面的16mn是一种碳钢金属的材质，属于低合金法兰，具有综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能，可切削性能好等优点，广泛的应用于广泛应用于水利，电力，电站，管道配件，工业，压力容器等行业，法兰厂家其中锻造的工艺流程为进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运，主要的生产设备是数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊接技术，16mn法兰主要的连接方式是法兰螺母，螺栓连接。

　　16mn法兰锻造过程中，常见的有以下几个工序，下面我们来分别介绍一下，首先是镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低，横截面增大的操作过程，这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件，镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种，其次是拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴，连杆等，其次是冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　其次是是弯曲使法兰坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序，扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序，最后是切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　山西奔马法兰铸锻有限公司，是一家定襄专业生产山西法兰厂家，是定襄知名碳钢法兰盘生产厂家，公司主营山西WN对焊法兰，PL平焊法兰，SO带劲平焊，BL法兰盖，大口径法兰，大型法兰等煤矿法兰锻件，欢迎您的光临咨询定襄法兰，http://www.dxflange.com/。