平焊法兰是一种盘状零件，在管道工程之中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程之中，平焊法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道两边各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后在用螺栓紧固，不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。

　　平焊法兰的锻造工艺可分为自由锻，镦粗，挤压，模锻，闭式模锻，闭式镦锻，闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高，用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工，由于没有飞边，锻件的受力面积就会减少，所需要的荷载也会减少，但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损，平焊法兰在低温锻造的时候，定襄法兰锻件的尺寸变化很小，在700℃以下的锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。

　　因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度，只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度，热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件，要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工，另外，要注意改善热锻的工作环境，锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

　　垫片的有效紧固力与管系的工作压力的比值称为垫片系数m，两片法兰密封面之间的距离在操作状态要比初始状态大，这时垫片与法兰密封面的紧密性是靠垫片的回弹力来保证的，可以这么说，在初法兰厂家始密封阶段，垫片的表面塑性变形填补法兰密封面的微观不平度起决定作用，而在操作状态下的法兰密封，垫片内部的弹性回复起主导作用。

　　法兰密封是通过螺栓的预紧力，使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度，达到不泄漏的目的，为达到上述目的所作用到垫片上的最小单位压紧力，称为比压力y，当管系处于操作压力的时候，在内压轴向作用力的作用下，两片法兰呈现分开的趋势，螺栓将产生弹性或塑性变形，作用在垫片上的压紧力将减少，当作用在垫片有效截面上的压紧力减小到某一临界值的时候，仍能保持密封，这时垫片上的剩余压紧力即为垫片的有效紧固力，当有效紧固力小到某一临界值以下时，就会发生泄漏，甚至使垫片错位，因此，垫片的有效紧固力必须大于管系的操作压力。

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