对焊法兰在生产和制作的时候采用一定的技术参数，技术要求，工艺方式以及原理进行生产，对焊法兰在焊接的时候严格的控制技术参数的要求，保证能够在生产，使用之中充分发挥对焊法兰的作用。

　　一，对焊法兰一般采用锻件或者锻轧工艺制做而成，当采用钢板型钢制造的时候，必须符合下列几点要求：。

　　1.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成环件，并使钢材的表面形成环的柱面，不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。

　　2.对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷。

　　3.环件的对接焊缝应采用全熔透焊缝。

　　4.环件的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730-2005的II级要求，超声波探伤符合JB4730-2005的I级要求。

　　二，对焊法兰常规检验平焊法兰。

　　1，法兰的验收规则和无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。

　　2，机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。

　　3，定襄法兰法兰材料和法兰加工质量应符合法兰标准的各项规定。

　　4，锻造法兰表面应光滑，不得有锻造伤痕，裂纹等缺陷。

　　5，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械技工引起的裂纹，划痕或撞伤等表面缺陷。

　　6，不锈钢法兰加工完毕后，并防止划伤和撞击，碳钢应在其密封面上涂防锈油。

　　对焊法兰不易变形，密封比较好，应用也十分广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离比较大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，一般适用于压力或者温度大幅度波动的管线或高温，高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接，也用于输送价格昂贵，易燃，易爆介质的管路上。

　　水平方向焊接法兰水平板焊接一般叫平焊，焊缝倾角0°～5，焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊，这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

　　法兰厂家平焊法兰一般适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制作成光滑式，凹凸式和榫槽式三种，光滑式平焊法兰的应用量是最大的.大多数用于介质条件比较缓和的情况下，比如低压非净化压缩空气，低压循环水，它的优点是价格比较便宜，对焊法兰一般适用于压力或者温度大幅度波动的管线或高温，高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵，易燃，易爆介质的管路上。

　　平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰在焊接的时候只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装的时候需要法兰双面都要焊接上，对焊法兰在和管道连接的时候采用的焊接方式为对焊，焊缝为和管道与管道焊接类似，一般管径小的采用氩弧焊接打底，手工焊接盖面，管径大的才采用双面焊。

　　对焊法兰用于法兰与管子的对口焊接，它的结构非常合理，强度与刚度也比较大，经得起高温高压以及反复弯曲和温度波动，密封性也比较可靠.公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

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