法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小，在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象，因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度，只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度，冷模锻，冷挤压，冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小，塑性较好的铝及部分合金，铜及部分合金，低碳钢，中碳钢，低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削，粉末冶金，铸造，热锻，板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

　　法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰，要得到高尺寸精度定襄法兰的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工，另外，要注意改善热锻的工作环境，锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低，热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少，改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。

　　法兰制造工艺中锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头，砧块，冲头或通过模具对法兰坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的法兰制件的成形加工方法。

　　法兰的锻压工艺的发展趋势是：提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度，塑性，韧性，疲劳强度）和可靠度，这需要更好地应用金属塑性变形的理论，应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢，正确进行锻前加热和锻造热处理，法兰厂家更严格和更广泛地对法兰锻压件进行无损探伤(见无损检测)，发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉），液态金属，纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形，高能率成形，内高压成形等技术。

　　在法兰现代新进工艺发展中，发展柔性锻压成形系统(应用成组技术，快速换模等)，使多品种，小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平，少无切削加工是机械工业提高材料利用率，提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向，锻坯少无氧化加热，以及高硬，耐磨，长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造，精密冲压的扩大应用，研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线，在专业化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。

　　锻压和冶金工业中的轧制，拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，法兰管件而轧制，拔制等主要用于生产板材，带材，管材，型材和线材等通用性金属材料。

　　山西奔马法兰铸锻有限公司是一家定襄专业生产山西法兰厂家，是定襄知名碳钢法兰盘生产厂家，公司主营山西WN对焊法兰，PL平焊法兰，SO带劲平焊，BL法兰盖，大口径法兰，大型法兰等煤矿法兰锻件，欢迎您的光临咨询定襄法兰，http://www.dxflange.com/。