不锈钢法兰的使用注意事项有哪些。

　　1，为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　2，焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　3，不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　4，铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202，G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理，若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107，A207)。

　　5，不锈钢法兰，定襄法兰为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti，Nb，Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些，采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302，G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理，若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107，A207)。

　　6，不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工，化肥，石油，医疗机械制造。

　　法兰连接质量要求：。

　　法兰的选用必须符合设计要求，当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力，最高工作温度，工作介质，法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰，法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼，裂纹，斑点，毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷，法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。

　　当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时法兰厂家，不应大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正，法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。

　　法兰的选用必须符合设计要求，当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力，最高工作温度，工作介质，法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。

　　法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼，裂纹，斑点，毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。

　　法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度，当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm.当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。

　　法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。

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