大型不锈钢法兰的化学抛光是法兰表面通过有规则溶解达到光亮平滑，在化学抛光过程中，钢铁大型不锈钢法兰表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者，由于大型不锈钢法兰表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率，而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁大型不锈钢法兰表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面，抛光可以填充表面毛孔，划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力，腐蚀阻力。

　　电化学抛光也称电解抛光，电解抛光是以被抛大型不锈钢法兰为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使大型不锈钢法兰表面光亮度增大，达到镜面效果，环保型电抛光液配方1，2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放，配方完全不用磷定襄法兰酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量，在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值，只有对其再加工如机械抛光，化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。

　　对焊法兰在生产和制作的时候采用一定的技术参数，技术要求，工艺方式以及原理进行生产，对焊法兰在焊接的时候严格的控制技术参数的要求，保证能够在生产，使用之中充分发挥对焊法兰的作用。

　　一，对焊法兰一般采用锻件或者锻轧工艺制做而成，当采用钢板型钢制造的时候，必须符合下列几点要求：。

　　1.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成环件，并使钢材的表面形成环的柱面，法兰厂家不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。

　　2.对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷。

　　3.环件的对接焊缝应采用全熔透焊缝。

　　4.环件的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730-2005的II级要求，超声波探伤符合JB4730-2005的I级要求。

　　二，对焊法兰常规检验平焊法兰。

　　1，法兰的验收规则和无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。

　　2，机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。

　　3，法兰材料和法兰加工质量应符合法兰标准的各项规定。

　　4，锻造法兰表面应光滑，不得有锻造伤痕，裂纹等缺陷。

　　5，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械技工引起的裂纹，划痕或撞伤等表面缺陷。

　　6，不锈钢法兰加工完毕后，并防止划伤和撞击，碳钢应在其密封面上涂防锈油。

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