管法兰的选用原则一般按操作温度，压力，公称通径，介质的腐蚀性，毒性等情况来选择材料与连接面的形式。

　　法兰连接面的形式有：。

　　1）光滑面平焊法兰/对焊法兰。

　　对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温度下使用，不受直径大小的限制，但是，对焊法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗，切削加工等量大，成本高。

　　光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，密封性能不好，所以对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用。

　　对焊法兰/平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢。

　　2）凹凸面平焊/对焊法兰。

　　不锈钢法兰凹凸面法兰，其密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便，密封性能好。

　　3）楔槽面平焊/对焊法兰。

　　这种面虽密封性好，但制造要求高，垫片窄，安装不方便等缺点，此种法兰适用于有毒，易燃，易爆等介质及气密性要求较高的设备。

　　4）焊环法兰。

　　为了节省不锈钢材料，采用焊环形式，定襄法兰一般使用挂在操作压力2.5MPa以下，此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加工。

　　5）真空法法兰。

　　真空法兰适用于低，中，高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接，法兰材料一般为A3，要求防磁或用于腐蚀介质的用1Cr18Ni9Ti，选用其他法兰盖材料时，应满足线密封载荷和焊接性能要求。

　　6）超高真空法兰。

　　适用于超高真空系统中不美标法兰锈钢法兰连接，采用铜垫密封，法兰最高允许烘烤温度为450摄氏度（具体结构及尺寸可见GB6070-85）。

　　7）拧紧型真空快卸法兰。

　　适用于低，中，高真空管路，采用O型橡胶密封圈密封。

　　此结构螺母材料采用碳钢，不锈钢，铝合金或硬塑料ABS（黑色）等，尾管材料可采用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时，则表面需要镀镍，尾管的密封面粗糙度为20，但不得有明显的径向凹沟和刻痕。

　　法兰焊接连接使用方便，能够承受较大的压力，焊接法兰被广泛应用于石油，化工，天然气，电站，冶金管法兰厂家道等领域，下面说一下焊接时焊条的选用1.为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜，2.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量，3.不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能，4.铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202，G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理，若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107，A207)，5.不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti，Nb，Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。

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