当法兰表面出现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法检测法兰，一种是超声波检测法检测法兰，我们先来解释下超声波，机械振动在介质中的传播过程叫做波，人耳能够感受到频率高于20赫兹，低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波，频率小于20赫兹的弹性波又叫次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波，次声波和超声波人耳都不能感受，其中超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。

　　检测时将探头垂直向法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

　　法兰进行超声波检测优点是检测厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，能对缺陷进行定位和定量，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，定襄法兰要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类，适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

　　其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率，法兰在外加磁场作用下被磁化，当法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布，当法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。

　　法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰，要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工，另外，要注意改善热锻的工作环境，锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低，热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少，改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程法兰厂家中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。

　　法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小，在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象，因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度，只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度，冷模锻，冷挤压，冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小，塑性较好的铝及部分合金，铜及部分合金，低碳钢，中碳钢，低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削，粉末冶金，铸造，热锻，板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

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